Які вимоги до процесу має світлодіодний дисплей невеликого простору

З дозріванням технології світлодіодного дисплея мікровідстані, відстань між мікровідстановим світлодіодним дисплеєм та світлодіодним дисплеєм стає все меншим і меншим. Зараз торгові центри запустили P1.4, Р1.2, p0.9 та інший світлодіодний дисплей на мікровідстані, які широко використовуються у відеоконференціях, управління та управління, та моніторинг
Завдяки швидкому розвитку та зрілості економічного попиту та технології світлодіодного дисплея на мікровідстані, точкова відстань світлодіодного дисплея на мікровідстані стає все меншою і меншою. Зараз торгові центри запустили P1.4, Р1.2, p0.9 та інший світлодіодний дисплей на мікровідстані, які широко використовуються у відеоконференціях, управління та управління, центр моніторингу, радіо та телебачення та інші галузі. В останні роки, характеристики дисплея високої чіткості, висока частота перезапису, безшовне зрощування, відмінна система відводу тепла, зручне та чутливе розбирання, енергозбереження та захист навколишнього середовища світлодіодного дисплея на мікровідстані були добре відомі багатьом корпоративним користувачам. З технічного рівня, менша піксельна відстань відображення мікровідстані, чим вищі вимоги до кріплення на світлодіодах, складання, процес і структура зрощування. Зараз, давайте представимо його вам нашим технічним працівникам
1. Технологія упаковки:
Загалом, 1515, 2020 і 3528 лампи використовуються для дисплеїв з щільністю вище Р2, а метод пакування j або l використовується для світлодіодної форми штифта. При боковому зварюванні штифтами, буде відбиття в зоні зварювання, а ефект чорнильного кольору поганий, тому необхідно збільшити маску і специфічну освітленість. Подальша щільність, l або j упаковка не може відповідати вимогам заявки, необхідно вибрати метод упаковки QFN. Цей процес характеризується відсутністю бічних зварювальних штифтів, відсутність відображення в зоні зварювання, а потім робить кольоровий ефект дуже хорошим. В додаток, використовується все чорне формування з інтегрованого планування. Картинка покращена на 50% порівняно з підсвічуванням, а якість дисплея краща за попередній дисплей.
2. Процес зварювання:
Занадто висока температура пайки призводить до дисбалансу вологи, що неминуче призведе до відхилення обладнання в процесі дисбалансу вологи. Надмірний цикл вітру також призведе до переміщення обладнання. Спробуйте вибрати паяльну машину для переплавлення вище 12 температурний пояс, швидкість ланцюга, підвищення температури, циркулююча енергія вітру, тощо. як проекти суворого контролю, тобто відповідати вимогам надійності зварювання, зменшити або запобігти переміщенню обладнання, і спробувати контролювати за шкалою попиту. Загалом, 2% відстані пікселів використовується як контрольне значення.
3. Встановлення коробки:
Коробка виготовлена ​​з різних модулів. Площина коробки та зазор між модулями безпосередньо пов’язані із загальною функцією коробки після установки. В даний час широко використовуються коробка для обробки алюмінію та коробка з литого алюмінію, і площинність може досягати всередині 10 дроти. Щілина зрощення між модулями порівнюється з відстанню між найближчими пікселями двох модулів. Якщо два пікселі занадто близько, щоб засвітитися, це буде яскрава лінія, і якщо два пікселі занадто далеко, це призведе до темної лінії. Перед складанням, потрібно виміряти і розрахувати з'єднання модуля, а потім виберіть металевий лист з відносною товщиною як пристосування, яке слід пробити заздалегідь для складання.