Спосіб прийняття повнокольорового світлодіодного дисплея

Прийняття повнокольорового світлодіодного дисплея, ймовірно, відбувається з двох аспектів: зовнішній вигляд екрану (візуальний огляд, відчуття руки) і коробка (за допомогою інструментів).

1、 Метод перевірки та виявлення зовнішнього вигляду екрану: візуальний огляд і відчуття руки можуть попередньо побачити, чи є проблеми зі світлодіодним екраном
1. Адгезія покриття: падіння не повинно бути (включаючи перехрестя)
2. Постійний чи упереджений колір, або навіть не яскравий. Відсутні хроматичні аберації (включаючи відсутність хроматичних аберацій з природним освітленням) під наглядом блиску та зразка; Поверхня покриття повинна бути гладкою, плоскі і рівномірні, і поверхня не повинна мати таких дефектів: відсутність сухості спини, частинки, нижній витік, піттинг, цвітіння, зморщування і механічні пошкодження;
3. Зовнішній вигляд трафаретного друку: вміст трафаретного друку повинен бути чистим, повна, рівномірний за кольором, і без задирок, дефекти, хвостосховища та забруднення; Конкретний зміст, Розташування, візерунок і розмір шрифту для всього шовкографії повинні бути детально описані відповідними кресленнями. Виробник повинен виконувати шовкографію у суворій відповідності до вимог до креслення. 2、 Перевірка коробки світлодіодного дисплея
Метод випробування: фактичні інструменти тестування: штангенциркуль, рулетка і лінійка рівня.
Вимоги: інспектор повинен оглядати вхідні матеріали вітрини один за іншим у суворій відповідності з кресленнями дизайнера, щоб перевірити, чи є мало або відсутні деталі. При огляді коробки слід звернути увагу на такі проблеми:
1. Загальне відхилення розміру світлодіодної коробки не повинно перевищувати 0,5 мм, і різниця між двома діагоналями не повинна перевищувати 1 мм.
2. Перевірте, чи видалено задирку і чи тупий гострий кут. Вишкрібання та колювання заборонені.
3. Усі гайки та стовпи для гайок повинні бути піддані обробці ззаду різьблення, щоб забезпечити плавну фіксацію гвинтів.
4. Перевірте, чи оброблені загальні вимоги до коробки відповідно до креслень. Всі аксесуари (такі як замки та петлі) повинні прийняти існуючі стандартні частини, а їх механічна міцність та герметичність повинні бути гарантовані під час складання.
5. Усі зварювальні частини коробки повинні бути міцно зварені без помилкового зварювання, відсутні зварювання та інші явища. Точки зварювання повинні бути заземлені рівно. Зварні шви потрібно зішкріб, і процес лікування повинен бути строго стандартним. Зварні шви необхідно полірувати, герметичний і водонепроникний, гладка і рівна без гострих кутів.
6. Після перфорації та зварювання отворів світлодіодного модуля, повинна бути забезпечена рівність передньої сторони, навколишні панелі не повинні мати деформацій та деформацій, а похибка площинності повинна бути менше 1 мм; Розмір позиціонуючого отвору на передній панелі коробки слід суворо контролювати, а похибка розміру отвору та відстані отвору має бути меншою за 0,1 мм; Напрямки X і Y осі збірки отворів повинні знаходитися відповідно на одній прямій лінії, а пряма повинна бути перпендикулярна до краю коробки, а перпендикулярність повинна бути менше 1 мм.
Слід звернути увагу на зовнішній вигляд світлодіодного дисплея без дефектів поверхні, таких як зчеплення крупним планом, частинки, нижній витік та плями. Не повинно бути таких деталей, як шорсткі краї, дефекти, хвостохранилище і положення шовкової ширми. Для коробки, потрібно стежити за розміром коробки, зварювальний процес, компактність кожної гайки, тощо. Лише тоді, коли кожна маленька деталь зроблена ретельно, чи можна розглядати його як справді кваліфікований продукт.