Aké sú procesné požiadavky na malý priestorový LED displej

Vďaka vyspelosti technológie LED displejov na mikro vzdialenosti, vzdialenosť medzi LED displejom na diaľku a LED displejom je čoraz menšia. Teraz obchodné centrá spustili P1.4, P1.2, p0.9 a ďalší mikroskopický LED displej, ktoré sa často používajú pri videokonferenciách, velenie a riadenie, a monitorovanie
S rýchlym vývojom a vyspelosťou ekonomického dopytu a technológiou LED displejov na mikro vzdialenosti, bodová vzdialenosť LED displeja na mikro vzdialenosť sa zmenšuje a zmenšuje. Teraz obchodné centrá spustili P1.4, P1.2, p0.9 a ďalší mikroskopický LED displej, ktoré sa často používajú pri videokonferenciách, velenie a riadenie, monitorovacie centrum, rozhlasové a televízne médiá a ďalšie oblasti. V posledných rokoch, vlastnosti displeja s vysokým rozlíšením, vysoká prepisovacia frekvencia, plynulé spájanie, vynikajúci systém odvádzania tepla, pohodlná a citlivá demontáž, úspora energie a ochrana životného prostredia u LED displejov na mikro vzdialenosti sú dobre známe mnohým podnikovým používateľom. Z technickej úrovne, tým menšia je vzdialenosť pixelov pri zobrazení mikro vzdialenosti, tým vyššie sú požiadavky na montáž LED, zhromaždenie, proces a štruktúra spájania. Teraz, predstavíme vám to našimi technikmi
1. Technológia balenia:
Spravidla, 1515, 2020 a 3528 žiarovky sa používajú pre displeje s hustotou nad P2, a pre tvar kolíka LED sa používa metóda balenia j alebo l. Pri bočných zváracích čapoch, v oblasti zvárania dôjde k odrazu, a efekt farby atramentu je zlý, takže je potrebné zväčšiť masku a špecifické osvetlenie. Ďalej hustota, Balenie l alebo j nemôže splniť aplikačné požiadavky, je potrebné zvoliť spôsob balenia QFN. Tento proces sa vyznačuje bez bočných zváracích čapov, žiadny odraz v oblasti zvárania, a potom robí farebný efekt veľmi dobrý. Navyše, používa sa celá čierna integrovaná plánovacia lišta. Obrázok je vylepšený o 50% v porovnaní s osvetlením, a kvalita zobrazenia je lepšia ako v prípade predchádzajúceho zobrazenia.
2. Proces zvárania:
Príliš vysoká teplota spájkovania pri pretavení vedie k nerovnováhe vlhkosti, čo nevyhnutne povedie k odchýlke zariadenia v procese nerovnováhy vlhkosti. Nadmerný cyklus vetra spôsobí aj posunutie zariadenia. Skúste vyššie zvoliť spájkovačku na pretavovanie 12 teplotné pásmo, rýchlosť reťaze, Nárast teploty, cirkulujúca veterná energia, atď. ako projekty prísnej kontroly, to znamená uspokojiť dopyt po spoľahlivosti zvárania, zmenšiť alebo zabrániť premiestneniu zariadenia, a pokúsiť sa kontrolovať na stupnici dopytu. Spravidla, 2% vzdialenosti pixelov sa použije ako kontrolná hodnota.
3. Inštalácia skrinky:
Krabica je vyrobená z rôznych modulov. Rovinnosť krabice a medzera medzi modulmi priamo súvisia s celkovou funkciou krabice po inštalácii. Krabica na spracovanie hliníka a krabica z liateho hliníka sú v súčasnosti široko používané, a rovinnosť môže dosiahnuť dovnútra 10 drôty. Spojovacia medzera medzi modulmi sa porovnáva so vzdialenosťou medzi najbližšími pixelmi dvoch modulov. Ak sú dva pixely príliš blízko na to, aby sa rozsvietili, bude to jasná čiara, a ak sú dva pixely príliš ďaleko, povedie to k tmavej čiare. Pred montážou, je potrebné zmerať a vypočítať spoj modulu, a potom vyberte kovový plech s relatívnou hrúbkou ako prípravok, ktorý sa má vopred prepichnúť pre montáž.