Метод приема полноцветного светодиодного экрана

Принятие полноцветного светодиодного экрана, вероятно, связано с двумя аспектами.: внешний вид экрана (визуальный осмотр, чувство руки) и коробка (с помощью инструментов).

1、 Проверка внешнего вида экрана и метод обнаружения: визуальный осмотр и ощупывание рук позволяют предварительно увидеть, есть ли проблема со светодиодным экраном
1. Адгезия покрытия: не должно быть падения (включая перекресток)
2. Соответствует ли цвет или нет, или даже не яркий. Нет хроматической аберрации (включая отсутствие хроматической аберрации при естественном освещении) под наблюдением блеска и образца; Поверхность покрытия должна быть гладкой., плоский и равномерный, и поверхность не должна иметь следующих дефектов: нет сухой обратной адгезии, частицы, нижняя утечка, точечная коррозия, цветущий, сморщивание и механическое повреждение;
3. Внешний вид трафаретной печати: содержание трафаретной печати должно быть четким, полный, униформа по цвету, и без заусенцев, дефекты, хвостохранилище и загрязнение; Конкретное содержание, место расположения, рисунок и размер шрифта всей шелкотрафаретной печати должны быть подробно описаны соответствующими рисунками.. Изготовитель осуществляет шелкотрафаретную печать в строгом соответствии с требованиями к оформлению чертежей.. 2、 Осмотр коробки светодиодного дисплея
Метод испытания: актуальные инструменты тестирования: штангенциркуль, рулетка и линейка уровня.
Требования: инспектор должен проверять поступающие материалы витрины один за другим в строгом соответствии с чертежами дизайнера, чтобы проверить, есть ли мало или отсутствуют детали. При осмотре коробки следует обратить внимание на следующие проблемы.:
1. Отклонение габаритных размеров светодиодной коробки не должно превышать 0,5 мм., и разница между двумя диагоналями не должна превышать 1 мм..
2. Проверьте, удален ли заусенец и не затупился ли острый угол.. Царапины и колоть не допускаются..
3. Все гайки и гайки должны быть подвергнуты обработке обратной резьбы, чтобы обеспечить плавную фиксацию винтов..
4. Убедитесь, что общие требования к сборке коробки выполнены в соответствии с чертежами.. Все аксессуары (такие как замки и петли) должны принять существующие стандартные части, и их механическая прочность и герметичность должны быть гарантированы во время сборки..
5. Все сварочные части коробки должны быть плотно приварены без ложной сварки., отсутствует сварка и другие явления. Места сварки должны быть плоско отшлифованы.. Сварные швы необходимо зачистить, и процесс лечения должен быть строго стандартным. Сварные швы необходимо отполировать, герметичный и водонепроницаемый, гладкая и плоская без острых углов.
6. После пробивки и сварки отверстий светодиодного модуля, обеспечить ровность лицевой стороны, окружающие панели не должны иметь коробления и деформации., и погрешность плоскостности должна быть менее 1 мм.; Размер установочного отверстия на передней панели коробки должен строго контролироваться., Погрешность размера отверстия и расстояния между отверстиями не должна превышать 0,1 мм.; Направления X и Y оси сборки отверстия должны быть на одной прямой линии соответственно., и прямая линия должна быть перпендикулярна краю коробки., и перпендикулярность должна быть менее 1 мм.
Следует обратить внимание на внешний вид светодиодного экрана без дефектов поверхности, таких как прилипание к крупным планам., частицы, нижняя протечка и оспины. Не должно быть деталей типа шероховатостей., дефекты, хвост и положение шелкографии. Для коробки, нужно смотреть размер коробки, сварочный процесс, компактность каждой гайки, так далее. Только когда каждая мелочь проработана тщательно, можно ли его рассматривать как действительно качественный продукт.