Quais são os requisitos do processo de telão LED para pequenos espaços

Com a maturidade da tecnologia de display LED de micro distância, a distância entre a tela de LED de microdistância e a tela de LED está ficando cada vez menor. Agora, os shoppings lançaram o P1.4, P1.2, p0.9 e outro display LED de micro distância, que são amplamente usados ​​em videoconferências, comando e controle, e monitoramento
Com o rápido desenvolvimento e maturidade da demanda econômica e tecnologia de display LED de micro distância, o ponto de distância do display LED de microdistância está ficando cada vez menor. Agora, os shoppings lançaram o P1.4, P1.2, p0.9 e outro display LED de micro distância, que são amplamente usados ​​em videoconferências, comando e controle, centro de monitoramento, mídia de rádio e televisão e outros campos. Nos últimos anos, as características da tela de alta definição, alta frequência de reescrita, emenda perfeita, excelente sistema de dissipação de calor, desmontagem conveniente e sensível, Economia de energia e proteção ambiental de telão LED de micro distância são bem conhecidos por muitos usuários corporativos. Do nível técnico, quanto menor a distância em pixels do display de microdistância, quanto maiores os requisitos de montagem de LED, conjunto, processo de emenda e estrutura. Agora, vamos apresentá-lo a você por nossos técnicos
1. Tecnologia de embalagem:
Geralmente, 1515, 2020 e 3528 lâmpadas são usadas para monitores com densidade acima de P2, e o método de embalagem j ou l é usado para a forma de pino de LED. Quando os pinos de solda lateral, haverá reflexão na área de soldagem, e o efeito da cor da tinta é pobre, por isso é necessário aumentar a máscara e iluminação específica. Densidade adicional, A embalagem l ou j não pode atender aos requisitos da aplicação, é necessário escolher o método de embalagem QFN. Este processo é caracterizado por nenhum pino de solda lateral, sem reflexo na área de soldagem, e torna o efeito de cor muito bom. Além disso, todo molde de planejamento integrado preto é usado. A imagem é melhorada por 50% comparado com a iluminação, e a qualidade da tela é melhor do que a anterior.
2. Processo de soldagem:
Temperatura de solda de refluxo muito alta levará ao desequilíbrio de umidade, o que inevitavelmente levará ao desvio do equipamento no processo de desequilíbrio de umidade. Ciclo de vento excessivo também causará o deslocamento de equipamentos. Tente selecionar a máquina de solda por refluxo acima 12 zona de temperatura, velocidade da corrente, aumento de temperatura, circulando energia eólica, etc. como projetos de controle estrito, que é para atender a demanda de confiabilidade de soldagem, reduzir ou prevenir o deslocamento de equipamentos, e tentar controlar para a escala de demanda. Geralmente, 2% da distância do pixel é usado como o valor de controle.
3. Instalação de caixa:
A caixa é feita de diferentes módulos. A planura da caixa e a lacuna entre os módulos estão diretamente relacionadas à função geral da caixa após a instalação. A caixa de processamento de alumínio e a caixa de alumínio fundido são amplamente utilizadas no momento, e o nivelamento pode chegar dentro de 10 fios. A lacuna de emenda entre os módulos é comparada pela distância entre os pixels mais próximos dos dois módulos. Se os dois pixels estão muito próximos para iluminar, será uma linha brilhante, e se os dois pixels estão muito distantes, isso vai levar a uma linha escura. Antes da montagem, é necessário medir e calcular a junta do módulo, e, em seguida, selecione a folha de metal com espessura relativa como o acessório para perfurar antecipadamente para a montagem.