Wat zijn de procesvereisten van een LED-display met kleine ruimte?

Met de volwassenheid van LED-displaytechnologie op micro-afstand, de afstand tussen micro-afstand LED-display en LED-display wordt steeds kleiner;. Nu hebben winkelcentra P1.4 gelanceerd, P1.2, p0.9 en ander LED-display op micro-afstand;, die veel worden gebruikt in videoconferenties;, commando en controle, en toezicht
Met de snelle ontwikkeling en volwassenheid van de economische vraag en LED-displaytechnologie op micro-afstand;, de puntafstand van het LED-display met micro-afstand wordt steeds kleiner;. Nu hebben winkelcentra P1.4 gelanceerd, P1.2, p0.9 en ander LED-display op micro-afstand;, die veel worden gebruikt in videoconferenties;, commando en controle, meldkamer, radio- en televisiemedia en andere gebieden. In de afgelopen jaren, de kenmerken van high-definition weergave:, hoge herschrijffrequentie, naadloze splitsing, uitstekend warmteafvoersysteem, handige en gevoelige demontage, energiebesparing en milieubescherming van LED-display op micro-afstand zijn bekend bij veel zakelijke gebruikers;. Van het technische niveau, hoe kleiner de pixelafstand van de micro-afstandsweergave;, hoe hoger de vereisten voor LED-montage, bijeenkomst, verbindingsproces en structuur. Nu, laten we het aan u voorstellen door onze technici
1. Verpakkingstechnologie:
Over het algemeen, 1515, 2020 en 3528 lampen worden gebruikt voor displays met een dichtheid boven P2, en j of l verpakkingsmethode wordt gebruikt voor LED-pinvorm;. Bij zijdelingse laspennen, er zal reflectie zijn in het lasgebied;, en het effect van de inktkleur is slecht, dus het is noodzakelijk om het masker en de specifieke verlichting te vergroten. Verdere dichtheid, l of j verpakking kan niet voldoen aan de toepassingsvereisten, het is noodzakelijk om de QFN-verpakkingsmethode te kiezen;. Dit proces wordt gekenmerkt door geen laspennen aan de zijkant, geen reflectie in het lasgebied, en maakt dan het kleureffect erg goed. Daarnaast, alle zwarte geïntegreerde planningslijsten worden gebruikt. Het beeld is verbeterd door 50% vergeleken met de verlichting, en de weergavekwaliteit is beter dan de vorige weergave.
2. Lasproces:
Een te hoge reflow-soldeertemperatuur leidt tot vochtonbalans, wat onvermijdelijk zal leiden tot afwijking van de apparatuur in het proces van vochtonbalans;. Overmatige windcyclus zal ook de verplaatsing van apparatuur veroorzaken. Probeer hierboven de reflow-soldeermachine te selecteren: 12 temperatuurzone, kettingsnelheid, temperatuurstijging, circulerende windenergie, enz. als strikte controleprojecten, dat is om te voldoen aan de vraag naar lasbetrouwbaarheid, de verplaatsing van apparatuur verminderen of voorkomen;, en probeer te controleren op de vraagschaal. Over het algemeen, 2% van de pixelafstand wordt gebruikt als de controlewaarde.
3. Box installatie:
De doos is gemaakt van verschillende modules. De vlakheid van de doos en de opening tussen de modules zijn direct gerelateerd aan de algemene functie van de doos na installatie. Aluminium verwerkingsdoos en gegoten aluminium doos worden momenteel veel gebruikt;, en de vlakheid kan binnen reiken 10 draden. De splicing gap tussen modules wordt vergeleken door de afstand tussen de dichtstbijzijnde pixels van de twee modules. Als de twee pixels te dicht bij elkaar staan ​​om op te lichten, het zal een heldere lijn zijn, en als de twee pixels te ver weg zijn, het zal leiden tot een donkere lijn. Voor montage:, het is nodig om de moduleverbinding te meten en te berekenen, en selecteer vervolgens de metalen plaat met relatieve dikte als de bevestiging om vooraf te doorboren voor montage;.