Was sind die Prozessanforderungen für LED-Anzeigen mit kleinem Platz?

Mit der Reife der Mikrodistanz-LED-Anzeigetechnologie, der Abstand zwischen Mikrodistanz-LED-Anzeige und LED-Anzeige wird immer kleiner. Jetzt haben Einkaufszentren P1.4 eingeführt, P1.2, p0.9 und andere Mikrodistanz-LED-Anzeigen, die in Videokonferenzen weit verbreitet sind, Steuerung und Kontrolle, und Überwachung
Mit der schnellen Entwicklung und Reife der wirtschaftlichen Nachfrage und der Mikrodistanz-LED-Anzeigetechnologie, der Punktabstand der Mikrodistanz-LED-Anzeige wird immer kleiner. Jetzt haben Einkaufszentren P1.4 eingeführt, P1.2, p0.9 und andere Mikrodistanz-LED-Anzeigen, die in Videokonferenzen weit verbreitet sind, Steuerung und Kontrolle, Überwachungszentrum, Radio- und Fernsehmedien und andere Bereiche. In den vergangenen Jahren, die Eigenschaften von High-Definition-Display, hohe Wiederbeschreibhäufigkeit, nahtloses Spleißen, ausgezeichnetes Wärmeableitungssystem, bequeme und sensible Demontage, Energieeinsparung und Umweltschutz von Mikrodistanz-LED-Displays sind vielen Unternehmensbenutzern bekannt. Von der technischen Ebene, je kleiner der Pixelabstand der Mikrodistanzanzeige, desto höher die Anforderungen an die LED-Montage, Montage, Spleißprozess und Struktur. Jetzt, Lassen Sie es uns von unseren Technikern vorstellen
1. Verpackungstechnik:
Allgemein, 1515, 2020 und 3528 Lampen werden für Displays mit einer Dichte über P2 . verwendet, und die Verpackungsmethode j oder l wird für die LED-Pinform verwendet. Beim seitlichen Schweißen von Stiften, es kommt zu Reflexionen im Schweißbereich, und die Wirkung der Tintenfarbe ist schlecht, Daher ist es notwendig, die Maske und die spezifische Beleuchtung zu erhöhen. Weitere Dichte, l oder j Verpackung kann die Anwendungsanforderungen nicht erfüllen, es ist notwendig, die QFN-Verpackungsmethode zu wählen. Dieses Verfahren zeichnet sich durch keine seitlichen Schweißstifte aus, keine Reflexion im Schweißbereich, und macht dann die Farbwirkung sehr gut. In Ergänzung, alle schwarzen integrierten Planungsleisten werden verwendet. Das Bild wird verbessert durch 50% im Vergleich zur Beleuchtung, und die Anzeigequalität ist besser als die vorherige Anzeige.
2. Schweißprozess:
Eine zu hohe Reflow-Löttemperatur führt zu einem Feuchtigkeitsungleichgewicht, was unweigerlich zu Geräteabweichungen beim Feuchtigkeitsungleichgewicht führt. Ein übermäßiger Windzyklus führt auch dazu, dass die Ausrüstung verschoben wird. Versuchen Sie, oben eine Reflow-Lötmaschine auszuwählen 12 Temperaturzone, Kettengeschwindigkeit, Temperaturanstieg, zirkulierende Windkraft, usw. als strenge Kontrollprojekte, das heißt, den Anspruch der Schweißzuverlässigkeit zu erfüllen, Verlagerung von Geräten reduzieren oder verhindern, und versuchen, die Nachfrageskala zu kontrollieren. Allgemein, 2% des Pixelabstandes wird als Kontrollwert verwendet.
3. Boxeninstallation:
Die Box besteht aus verschiedenen Modulen. Die Ebenheit der Box und der Abstand zwischen den Modulen stehen in direktem Zusammenhang mit der Gesamtfunktion der Box nach der Installation. Aluminium-Verarbeitungsbox und Aluminiumguss-Box sind derzeit weit verbreitet, und die Ebenheit kann nach innen reichen 10 Drähte. Die Spleißlücke zwischen den Modulen wird durch den Abstand zwischen den nächsten Pixeln der beiden Module verglichen compared. Wenn die beiden Pixel zu nah sind, um zu leuchten, es wird eine helle linie, und wenn die beiden Pixel zu weit weg sind, es wird zu einer dunklen Linie führen. Vor der Montage, es ist erforderlich, die Modulfuge zu messen und zu berechnen, und wählen Sie dann das Blech mit der relativen Dicke als die zu durchstechende Vorrichtung im Voraus für die Montage.