Jaké jsou procesní požadavky na malý prostorový LED displej

Díky vyspělosti technologie LED displeje na mikro vzdálenost, vzdálenost mezi LED displejem na mikro vzdálenosti a LED displejem se zmenšuje a zmenšuje. Nyní nákupní centra zahájily P1.4, P1.2, p0.9 a další mikroskopický LED displej, které jsou široce používány ve videokonferencích, velení a řízení, a monitorování
Díky rychlému vývoji a vyspělosti ekonomické poptávky a technologii LED displejů na mikro vzdálenost, bodová vzdálenost LED displeje na mikro vzdálenosti se zmenšuje a zmenšuje. Nyní nákupní centra zahájily P1.4, P1.2, p0.9 a další mikroskopický LED displej, které jsou široce používány ve videokonferencích, velení a řízení, monitorovací centrum, rozhlasových a televizních médií a dalších oborů. V posledních letech, vlastnosti displeje s vysokým rozlišením, vysoká frekvence přepisování, bezproblémové spojování, vynikající systém rozptylu tepla, pohodlná a citlivá demontáž, úspora energie a ochrana životního prostředí u LED displejů s mikro vzdáleností jsou dobře známy mnoha podnikovým uživatelům. Z technické úrovně, čím menší je pixelová vzdálenost zobrazení mikro vzdálenosti, čím vyšší jsou požadavky na montáž LED, shromáždění, spojovací proces a struktura. Nyní, představíme vám to našimi techniky
1. Balicí technologie:
Obvykle, 1515, 2020 a 3528 lampy se používají pro displeje s hustotou nad P2, a pro tvar kolíku LED se používá metoda balení j nebo l. Při bočních svařovacích čepech, v oblasti svařování bude odraz, a účinek barvy inkoustu je špatný, je tedy nutné zvýšit masku a specifické osvětlení. Další hustota, Balení l nebo j nemůže splnit požadavky aplikace, je nutné zvolit způsob balení QFN. Tento proces se vyznačuje žádnými bočními svařovacími kolíky, žádný odraz v oblasti svařování, a pak je barevný efekt velmi dobrý. Kromě toho, používá se celá černá integrovaná plánovací lišta. Obraz je vylepšen o 50% ve srovnání s osvětlením, a kvalita zobrazení je lepší než u předchozího zobrazení.
2. Proces svařování:
Příliš vysoká teplota pájení přetavením povede k nerovnováze vlhkosti, což nevyhnutelně povede k odchylce zařízení v procesu nerovnováhy vlhkosti. Nadměrný cyklus větru také způsobí přemístění zařízení. Pokuste se výše vybrat reflow pájecí stroj 12 teplotní pásmo, rychlost řetězu, Zvýšení teploty, cirkulující větrná energie, atd. jako projekty přísné kontroly, to znamená uspokojit požadavek na spolehlivost svařování, omezit nebo zabránit přemístění zařízení, a zkuste ovládat na stupnici poptávky. Obvykle, 2% vzdálenosti pixelu se použije jako kontrolní hodnota.
3. Instalace krabice:
Krabice je vyrobena z různých modulů. Rovinnost krabice a mezera mezi moduly přímo souvisí s celkovou funkcí krabice po instalaci. Krabice na zpracování hliníku a krabice z litého hliníku jsou v současnosti široce používány, a rovinnost může dosáhnout uvnitř 10 dráty. Spojovací mezera mezi moduly se porovnává se vzdáleností mezi nejbližšími pixely obou modulů. Pokud jsou dva pixely příliš blízko na to, aby se rozsvítily, bude to jasná čára, a pokud jsou dva pixely příliš daleko, povede to k tmavé linii. Před montáží, je nutné změřit a vypočítat spoj modulu, a poté vyberte kovový plech s relativní tloušťkou jako přípravek, který chcete předem propíchnout pro montáž.