Какви са изискванията за процеса на светодиодния дисплей с малко пространство

Със зрелостта на технологията за LED дисплей с микро разстояние, разстоянието между LED дисплея с микро разстояние и LED дисплея става все по-малко и по-малко. Сега търговските центрове пуснаха P1.4, Р1.2, p0.9 и друг микродистанционен LED дисплей, които се използват широко във видеоконференцията, командване и контрол, и мониторинг
С бързото развитие и зрялост на икономическото търсене и технологията за LED дисплей на микро разстояние, точковото разстояние на микродистанционния LED дисплей става все по-малко и по-малко. Сега търговските центрове пуснаха P1.4, Р1.2, p0.9 и друг микродистанционен LED дисплей, които се използват широко във видеоконференцията, командване и контрол, център за наблюдение, радио и телевизионни медии и други области. В последните години, характеристиките на дисплея с висока разделителна способност, висока честота на пренаписване, безшевно снаждане, отлична система за разсейване на топлината, удобно и чувствително разглобяване, спестяването на енергия и опазването на околната среда на микродистанционния LED дисплей са добре познати от много корпоративни потребители. От техническо ниво, колкото по-малко е пикселното разстояние на дисплея с микро разстояние, толкова по-високи са изискванията за LED монтаж, монтаж, процес на сплайсинг и структура. Сега, нека ви го представим от нашите техници
1. Технология на опаковане:
В общи линии, 1515, 2020 и 3528 лампите се използват за дисплеи с плътност над P2, и j или l методът на опаковане се използва за LED форма на щифт. Когато странични щифтове за заваряване, ще има отражение в зоната на заваряване, и ефектът от цвета на мастилото е слаб, така че е необходимо да се увеличи маската и специфичното осветление. По-нататъшна плътност, l или j опаковката не може да отговаря на изискванията за кандидатстване, необходимо е да се избере метод за опаковане QFN. Този процес се характеризира с липса на странични заваръчни щифтове, няма отражение в областта на заваряване, и след това прави цветния ефект много добър. В допълнение, използва се цялото черно интегрирано планиране. Картината се подобрява от 50% в сравнение с осветлението, и качеството на дисплея е по-добро от предишния дисплей.
2. Процес на заваряване:
Твърде високата температура на запояване ще доведе до дисбаланс на влагата, което неизбежно ще доведе до отклонение на оборудването в процеса на дисбаланс на влагата. Прекомерният цикъл на вятъра също ще доведе до изместване на оборудването. Опитайте се да изберете по-горе машина за запояване 12 температурна зона, скорост на веригата, покачване на температурата, циркулираща вятърна енергия, и т.н.. като строг контрол на проекти, това е да отговори на търсенето на надеждност на заваряване, намаляване или предотвратяване на изместването на оборудването, и се опитайте да контролирате до скалата на търсенето. В общи линии, 2% от пикселното разстояние се използва като контролна стойност.
3. Монтаж на кутия:
Кутията е направена от различни модули. Плоскостта на кутията и разликата между модулите са пряко свързани с цялостната функция на кутията след монтажа. Понастоящем широко се използват кутия за обработка на алуминий и кутия от алуминий, и плоскостта може да достигне отвътре 10 жици. Разстоянието за снаждане между модулите се сравнява с разстоянието между най-близките пиксели на двата модула. Ако двата пиксела са твърде близо, за да светнат, ще бъде ярка линия, и ако двата пиксела са твърде далеч, ще доведе до тъмна линия. Преди сглобяване, изисква се измерване и изчисляване на модулното съединение, и след това изберете металния лист с относителна дебелина като приспособление, което да пробиете предварително за сглобяване.